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铸钢丸是由高质量的钢碎料制成的，首要将其溶化，然后用高压水喷射式使熔融的钢水构成小球状。构成的丸体再次加热以净化匀质，然后进行淬火处理。淬火后的丸体在熔炉内进行烘干并从头加热回火以到达恰当的硬度，回火处理的钢丸通过机械筛网被分选成符合SAE规范的11个等级以用于抛丸设备。不同粒度和硬度的产品用于不同的工艺，如表面强化等。

铸钢丸如何打磨？

铸钢丸的抗破碎性和耐磨性前进了球的寿数，这与球的密度和硬度有显着的联系。只有把硬度和密度有效地结合起来，才能生产出高质量的铸钢球。接下来，我们来谈谈它的研磨。

它能够分为三个步骤：

粗磨、中磨和细磨。在每一个搬运过程中，应运用更细的磨料，恰当下降抛光轮的转速，以取得比前抛光轮更细的抛光效果。铸钢丸的具体抛光步骤取决于零件表面的粗糙度。为了前进钢球的抛光质量，需要对机械加工留下的粗加工痕迹进行磨损。因为市场上的铸钢丸、钢砂品种繁复，很难差异真假。稍有粗心，收买产品不合格，形成糟蹋。

为了到达这种研磨方法，有必要磨掉粗磨留下的痕迹，使零件的表面清洁度逐渐前进。否则，不只要付出人工和材料的成本，而且不能确保质量。正确挑选铸钢丸，其他，为了避免抛光痕迹的重复，前进钢球的抛光质量和功率，每个抛光过程中砂轮的方向都需要与前轨方向相交。