铸钢丸的硬度是决定产品质量的关键，因此在运用过程中应始终留意产品硬度的改变，以免影响产品的运用功率。为了避免硬度的改变，需求了解影响产品的要素，并依据其硬度要素制定相应的解决方案。
1、铸钢丸面积越大，冲击能量越大，产品硬度越大，但产品覆盖率下降。因此，在出产所需产品硬度的前提下，有利于产品的尺度。此外，产品尺度的挑选也受到加工零件形状的限制。其直径不得超过凹槽内圆半径的一半。产品尺度一般在0.2-3.0mm之间。
2、产品硬度当硬度大于零件硬度时，铸钢丸硬度的改变不影响产品的硬度。相反，产品会下降产品的硬度。
3、随着产品速度的增加，产品的硬度也会增加，但假如速度过高，破碎量会增加。
4、当打针角度处于垂直状态时，产品硬度较高，因此产品处理一般在此状态下进行。
5、铸钢丸硬度低，应经常清除破损产品，确保产品完整性不低于85％。
不同产品的硬度也不同。例如，高碳产品被粉碎成沙粒，然后回火成三种硬度（GH、GL、GP），以满意不同的需求。依据SAE规范，处理后的产品分为10个等级，以满意喷砂的需求。
钢丸机利用负氧平衡在密闭容器中爆破，在高压规范下，过剩的氧原子瞬间重新排列、集合和结晶。出产的铸钢丸不只具有优良的机械设备和工艺性能，并且具有较高的显微强度。它是一种粒度散布小、外观呈球形或椭圆形、有机和化学性质稳定的优良抛光磨料。采用四种不同粒度散布的铸钢丸对微晶玻璃进行抛光，研讨了铸钢丸耐磨材料的粒度散布。
利用原子力显微镜剖析了不同抛光外表的外观经济性，探讨了产品切削与微晶玻璃之间的效果机理。成果显示了几个方面。
1、路基粗糙度可通过运用产品研磨和抛光微晶玻璃获得。
2、下降了产品厂家的粒度散布，下降了钢丝丸的研磨抛光速度，下降了微晶玻璃外表的平均外表粗糙度。
3、微晶玻璃外表不同的晶体开裂方法会危及研磨抛光后的粗糙度。
铸钢丸是用废钢制成的。先熔化废钢，然后用高压水射流将钢水制成小球。钢丸是加工金属工件的常用材料。钢丸结构紧凑，粒度均匀。采用钢丸对金属工件外表进行处理，可以起到提高金属工件外表压力的效果。
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