不锈钢丸加工时应当注意的事项简述
加工不锈钢丸时，刀具切削部分的几何外形，一般应从前角、后角方面的挑选来思索。在挑选前角时，要思索卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负视点大小等要素。不论何种刀具，加工不锈钢丸时都必需选用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角挑选恳求不非常严峻，但不宜过小，后角过小简单和工件表面发生严峻摩擦，使加工表面粗糙度恶化，加速刀具磨损。而且因为激烈摩擦，加强了不锈钢表面加工硬化的效应;刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。一般，后角应比加工一般碳钢时恰当大些。前进刀具切削部分的表面光亮度可削减切屑构成卷曲时的阻力，前进刀具的耐用度。与加工一般碳钢相比较，加工不锈钢丸时应恰当降低切削用量以减缓刀具磨损;一起还要挑选恰当的冷却光滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延伸刀具的运用寿数。加工不锈钢丸时，因为切削力较大，故刀杆必需具有足够的强度和刚性，避免在切削过程中发生颤振和变形。这恳求选用恰当大的刀杆截面积，同时还应选用强度较高的材料来制造刀杆，如选用调质处置的45号钢或50号钢。加工不锈钢时，恳求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下坚持其切削性能。现在常用的材料有：高速钢和硬质合金。因为高速钢只能在600°C以下坚持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只适用于在低速情况下加工不锈钢。因为硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金材料制成的刀具更合适不锈钢的切削加工。硬质合金分钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。钨钴类合金具有良好的耐性，制成的刀具能够选用较大的前角与刃磨出较为尖利的刃口，在不锈钢丸切削过程中切屑易变形，切削轻捷，切屑不简单粘刀，所以在一般情况下，用钨钴合金加工不锈钢比较适合。特别是在振荡较大的粗加工和断续切削加工情况下更应选用钨钴合金刀片，它不象钨钴钛合金那样硬脆，不易刃磨，易崩刃。钨钴钛合金的红硬性较好，不锈钢丸在高温条件下比钨钴合金耐磨，但它的脆性较大，不耐冲击、振荡，一般作不锈钢精车用刀具。
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