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如何减少不锈钢丸的抛丸损耗的方式方法

不锈钢丸的硬度:当其硬度大于零件的硬度时,喷丸硬度值的改变不影响喷丸强度。反之,喷丸硬度值的下降,将使喷丸强度下降。


不锈钢丸投射速度:喷丸速度增高,喷丸强度便加大,但速度过高会使其破碎量增多。


不锈钢丸颗粒直径:不锈钢丸越大,冲击能量越大,则喷丸强度也越大,但喷丸的覆盖率下降。因而,在能发生所需要喷丸强度的前提下,,尽量减小喷丸的尺度是有利的。别的,喷丸尺度的挑选也受喷丸处理零件形状的限制,其直径不应超过沟槽内圆半径的一半,喷丸粒度一般在0.2-3.0mm之间选用。


不锈钢丸的破碎量:破碎喷丸的喷丸强度低,因而应常常清除碎丸,要确保喷丸的完整不低于85%。此外,带尖角的碎丸还会划伤零件。


不锈钢丸的喷发角度:呈笔直状况时,喷丸强度较高,因而一般均以此状况进行喷丸处理.若受零件形态的限制,有必要以小角度喷丸时,应适当加大喷丸尺度与速度。


别的一点得要的要素便是设备,假如抛丸设备的密封性欠好,或者抛丸设备的过滤体系及除尘体系良,则会导致一部分小颗粒不锈钢丸被当作尘埃抽走,则形成更大的损耗。


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