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不锈钢丸在进行制造时选用拉丝、裁切、磨圆等工艺精制而成。外观亮光无锈，圆珠状（切丸，圆柱状）。广泛应用于铜、铝、锌、不锈钢等压铸件的表面喷抛丸处理，对于加工后的工件具有亚光效果，突出金属本色，不生锈等特点，无须进行酸洗除锈处理，而且使用大满是铸造不锈钢丸的3-5倍，能够下降出产成本。

不锈钢丸在进行出产的过程中能够有效的分为两类，在进行操作时当前公认的制造方法是经熔炼雾化冷却得到的铸造不锈钢丸，第二类制造方法是不锈钢钢丝经切开、抛圆得到不锈钢丸、不锈抛圆钢丝切丸、不锈钢抛丸。选用第二类方法制造的不锈钢抛丸，又称为：“钝化的不锈钢丝切丸”，其间钝化代表将圆柱状两端棱角抛圆；不锈钢丝代表原料；切丸代表切开制成。

不锈钢丸在进行加工的时分，其刀具切削局部的几何外形，在进行操作时一般应早年角、后角方面的挑选来思索。在挑选前角时，要思索卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度巨细等要素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必需选用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角挑选恳求不十分严峻，但不宜过小，后角过小简单和工件表面发生严峻冲突，使加工表面粗糙度恶化，加快刀具磨损。

不锈钢丸而且因为激烈冲突，加强了不锈钢表面加工硬化的效应;刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，下降了切削刃的强度，加快了刀具的磨损。一般，后角应比加工一般碳钢时恰当大些。

前进刀具切削局部的表面亮光度可减少切屑构成弯曲时的阻力，前进刀具的耐用度。与加工一般碳钢相比较，加工不锈钢时应恰当下降切削用量以减缓刀具磨损;同时还要挑选恰当的冷却光滑液，以便下降切削过程中的切削热和切削力，延长刀具的运用寿命。