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单从工艺方面来讲，普通的钢丸生产和铸钢丸的生产工艺天壤之别。

（一）普通钢丸

一般是冲天炉熔炼钢液进行浇铸的，冲天炉用焦炭熔化质料，存在增碳量高、钢液中硫、磷、氧、氢等危害元素含量高、熔炼温度低等缺点，导致钢液质量下降，熔炼温度达不到，加入的合金元素熔化不均匀，因而浇铸的钢丸组织结构不细密造成破碎率高，耐磨性差，失圆严重。直接影响磨机产值。而节能型钢丸是选用中频感应电炉熔炼，用电能所转化的磁场使得金属原子产生共振，相互冲突生热，然后到达熔化的意图；所以，不受外界因素的干扰，不存在增碳行为。

（二）铸钢丸

由高质量的钢碎料制成的，首先将其熔化，然后用高压水喷发使熔融的钢水形小球状，形成的丸体再次加热以净化匀质，然后进行淬火处理。淬火后的丸体在熔炉内进行烘干并从头加热回火以到达适当的硬度，回火处理后的钢丸经过机械筛网被分选成符合标准等级以用于抛丸设备。不同粒度和硬度的产品用于不同的工艺，如外表强化等。适应工业规模：航空工业、汽车工业、钢结构、除锈喷砂、铸造件、集装箱制作/修补、花岗岩/石材切割及造船和船舶修补、石油和天然气管道、金属加工等。