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加工不锈钢丸时，刀具切削片面的多少外形，一般应早前角、后角方面的挑选来思考。在挑选前角时，要思考卷屑槽型、有没有倒棱和刃倾角的正负视点巨细等要素。

不管哪种刀具,加工不锈钢时都要选用较大的前角。加大刀具的前角可减小切屑切离和清出进程傍边所碰到的阻力。对后角挑选不是很严峻,但不合适过小，后角过小简略和工件表面发生紧张争辩，使加工不锈钢丸毛糙度恶化,加快刀具磨损。

平常，后角应比加工一般碳钢时妥贴大些。前进刀具切削片面的表面亮光度可下降切屑组成弯曲时的阻力，前进刀具的耐费用。与加工一般碳钢相相对，加工不锈钢时应妥贴降落切削用量以减缓刀具磨损；一起还要挑选妥贴的冷却滑腻液,便于降落切削进程傍边的切削热和切削力，延长刀具的应用寿数。

加工不锈钢丸时，由于切削力较大，故刀杆要具有足够的强度和刚性，逃过在切削进程傍边发生颤振和变形。这苦求选用妥贴大的刀杆截面积，一起还应选用强度较高的材料来建造刀杆，如选用调质处分的45号钢或50号钢。

加工时，刀具切削片面的材料具有较高的耐磨性，并且能够在较高的温度下对峙其切削机能。当前常用的材料有：高速钢和硬质合金。由于高速钢只能在600°C如下对峙其切削机能，因此不合适用于高速切削，而只合适于在低速环境下加工不锈钢丸。由于硬质合比高速钢具有较好的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金材料制成的刀具更适宜不锈钢的切削加工。